Contrôle moderne avec savoir-faire intégré.

Technical data

Working range X axis: 6000 mmY axis: 2000 mmZ axis: 115 mm
Max. sheet thickness 20 mm (mild steel)15 mm (stainless steel)10 mm (Aluminium)
Max. axis speeds ca. 85 m/min (simultaneous,approx.))
Laser TRUMPF CO2 TruFlow 4000

 Les systèmes Lasertube de la société ADIGE réalisent plus de 6 opérations différentes avec une seule machine et un seul cycle d’usinage. Ils sont en mesure d’effectuer tout type d’ouverture sur différentes sections de tubes. Ils travaillent en cycle entièrement programmable et automatique, sans générer de coûts fixes, supprimant les traditionnelles opérations de coupe, ébarbage, perçage, bordage et usinage par enlèvement de copeaux des machines conventionnelles.

Les coûts fixes traditionnels générés par poinçons, étaux, outils, masques et outillage de presse sont supprimés par la programmation DAO et par le rayon laser qui a fonction d’outil universel.

Les systèmes Lasertube offrent des avantages significatifs en terme de processus mais aussi d’économie d’usinage et d’assemblage de tubes, pour un large éventail d’applications. Notamment:

davillaUn réel accroissement de la productivité : certains de nos clients font état d’une amélioration de l’ordre de 70% à 80% par rapport aux procédés traditionnels.

davillaUne réduction des coûts d’assemblage en aval, grâce à la possibilité d’obtenir des tolérances d’usinage plus étroites d’où une plus grande précision des assemblages et une simplification des encastrements et des fixations.

davillaUne efficience et une vraie souplesse qui permettent aux concepteurs une grande liberté en phase de développement de nouveaux produits, d’où amélioration de la qualité et diminution du «time to market». 

De 6200 mm de longueur pour 660 tonnes

La structure extrêmement robuste et rigide des cisailles Da Villa est gage d’une excellente qualité de coupe, en toutes conditions et sur tous les types de matériaux.

La presse-plieuse synchronisée est utilisée pour la réalisation d’usinages par déformation de tôle. Elle offre la fiabilité de la plieuse traditionnelle à barre de torsion conjuguée à une grande polyvalence et rapidité de programmation qui permettent l’usinage de très petites séries sans perte de temp.

La soudure est utilisée pour la fabrication de récipients soumis à des efforts importants ou la réalisation de structures de support plus ou moins complexes.

Elle couvre un éventail extrêmement vastes d’utilisations ; elle est utilisée dans la construction de véhicules, maritimes, aériens ou terrestres.

La soudure permet les applications les plus larges dans différents secteurs de l’ingénierie:

  • Ingénierie mécanique : construction de structures mécaniques de forme complexe et soumises à des efforts importants
  • Ingénierie civile : construction de structures métalliques pour support d’édifices ou d’ouvrages d’art
  • Ingénierie chimique : construction de récipients (sous pression ou non), de corps de pompes, de corps de soupapes et de réseaux de tubes
  • Ingénierie nucléaire : récipients sous pression pour réacteurs, tubulures, structures de sécurité et de confinement
  • Ingénierie des transports : constructions de véhicules terrestres et navals
  • Ingénierie aéronautique : structures portantes pour aéronefs

Da Villa srl confie tous ses travaux de soudure à un personnel qualifié qui s’appuie sur des procédés qualifiés.